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棗莊動力頭定做-小型動力頭定做-高密振飛機械動力頭

使用伺服動力頭需要注意哪些事項？

伺服動力頭是一款即可鉆孔，又可攻絲的高精密動力頭。采用高精密的滾珠絲桿裝配而成，進給，進給力大，前進后退穩定；主軸旋轉產用伺服馬達，轉速調節方便，轉速不受限制，適合多種零件的加工；且伺服動力頭控制方便，全自動控制系統，安裝容易，調節方便。伺服動力頭因其獨特的優點而深受用戶的青睞。那么，用戶們在使用伺服動力頭的時候應該注意些什么么？

1.伺服動力頭采用雙伺服電機裝配而成。為了更好的保護伺服動力頭的性能，定要防止伺服電機和驅動進水或進油。

2.每天清掃滾珠絲桿，并加上潤滑油。加潤滑油頻率遲不超過一星期一次。

3.嚴禁敲打和碰撞伺服電機及驅動器

4.勿用力拉電機外電線，保持電線接線處干燥整潔

5.必須安裝正確的方法裝入絲錐或鉆頭，不可硬插或硬拔

6.將驅動器放置于干燥通風處，便于散熱

7.攻絲時必須加攻牙油

8.操作前必須認真讀說明書。

動力頭的常見故障分析及解決方案

案列：動力頭進給中鉆頭不旋轉會忽轉忽停：

原因：

1、感應電動機的驅動電源沒有接通

2、電動機、電磁離合開關、主電源的接線板上的固定螺絲松動導致電線脫落（單相狀態）

3、過載保護器動作（跳閘），電動機回路被切斷

4、動力傳動齒輪磨損或破損

5、電動機風葉片接觸到了風葉罩

6、動力傳動皮帶磨損斷裂

7、電磁離合開關燒損

8、使用電壓不符

解決對策：

1、接通感應電動機的驅動電源

2、擰緊孔十字小螺絲，修正電線接頭。作業時需先切斷電源，以防短路和觸電事故

3、調查過載保護動作的原因，務必清除原因之后，按下熱繼電器的復位鈕，再接通電磁離合開關

4、確定原因之后，更換新品。定期注入潤滑油

5、修正風葉罩，或更換新品

6、更換新品后，調整適當的張力。防止水、油類的附著

7、檢查電路，更換燒損件

8、確認使用電壓

攻絲動力頭絲錐斷裂的原因有哪些？

1、攻絲步驟不當。對高硬度的攻件或深孔進行攻絲時，應分級攻絲，避免一氣呵成。

2、絲錐焊接不良。尤其是大規格的絲錐，不少生產商為節省昂貴的高速鋼，絲錐柄、刃分別采用45鋼與高速鋼經摩擦對焊而成。大量的絲錐斷裂是由于焊接不牢造成的。絲錐的焊接質量主要由焊接摩擦壓力、摩擦時間、頂鍛壓力及頂鍛時間決定。摩擦階段要使45鋼和高速鋼接觸面上的低熔點化合物等有害雜質都被擠出，后在適當的頂鍛壓力下擠壓在一起。 焊接時，由于45鋼在高溫下強度很低，在摩擦壓力下會產生很大的壓縮變形，形成很大的翻邊；而高速鋼由于有足夠強度使翻邊很小，這就使待焊表面高速鋼一側的低熔點化合物未被完全擠出，焊后容易產生裂紋，在絲錐使用過程中裂紋擴展造成斷裂。 此外，絲錐焊接后如果消除應力不及時，也很容易在熱影響區產生斷裂。

3、絲錐有效截面積過小，導致單位截面積承載力過大，超過絲錐強度極限時發生的斷裂

4、絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中，使用時易在應力集中處發生斷裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導致復雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中相迭加，產生較大的應力集中，導致絲錐在使用中斷裂。

5、絲錐選擇不當。對硬度太大的攻件應該選用高品質絲錐，如含鈷材料絲錐、硬質合金絲錐、涂層絲錐等

6、熱處理工藝不當。絲錐熱處理時，若淬火加熱前不經預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產生裂紋。